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轴加工工艺设计和加工程序编制(论文)
双击自动滚屏 下载所需金币:0金币 文章来源:无忧无虑毕业设计网   发布者:5156bs   发布时间:2015-1-19 0:18:56   阅读:8252

轴加工工艺设计和加工程序编制(论文)-【机械模具】毕业设计下载_机械模具|单片机

二、工艺规程设计部分
(一)、分析加工对象,确定加工原则
从上面的图中可以看出,本工序加工部位较多,同轴度精度较高且工件比较容易产生跳动,从结构上可以看出,主要是由很多台阶面、还有键槽、切槽等等组成,形状比较复杂,用普通车床加工比较麻烦,所以很适合数控机床加工。、从尺寸精度上来看,说明了同轴度精度比较高 ,所以要减小跳动。
(二)、选择毛坯
毛坯为40×160mm的棒料
(三)、初拟工艺路线
工艺路线的拟订是制定工艺规程的关键,其主要任务是选择确定个表面的加工方法和加工方案,确定如何划分加工阶段,确定工序集中与分散程度,确定各个表面的加工顺序和装夹方式,以及详细拟订工序的具体内容等。
一个完整合格的零件都是从毛坯-粗加工-半精加工(精加工)这个过程的,所以上图也不例外,先是确定毛坯,然后切削端面至零件尺寸,再钻中心孔,中心孔要求精度比较高,为后面的精加工做准备,然后在粗车轮廓,精车轮廓、切槽等工步,在此,还要进行的是钳工划线,再粗铣及精铣键槽,最后检验,测量等。
(四)、选择加工设备及工艺装备
加工设备:普通车床、普通铣床、钳工台、平板等
工艺装备:三爪定心卡盘、尾座顶针、平口虎钳、球形铣刀、锉刀、90度外圆刀、切断刀、游标卡尺、千分尺、V型铁、高度尺等等
(五)、制定工艺过程
要制定一个零件的工艺过程,就要确定零件的工序和装夹方式,进给路线,切削用量以及刀具的选择.在确定加工的时候,要确定是精加工,还是粗加工,这样同时也决定着刀具的选择.而进给路线,指的是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向,也就是从对到点开始,一直到加工结束是的一个完整路径,在数控机床中,由于精加工的运动路径都是沿零件轮廓的顺序进行的,因此确定进给路线的重点是确定粗加工轮廓及空形成的进给路线.然而切削用量选择的是否合理,对于能否充分发挥数控车床的潜力与刀具的切削性能,实现优质,高产,降低成本和安全操作具有很重要的作用,其实这里要注意,切削速度,主轴转速,进给量,背吃刀量等参数 一定要合理的设置,任何零件的加工,刀具的选择是不可忽略的,刀具有焊接式的,机械夹固式可转位车刀.所以在选刀时,一定要根据被加工工件的材料,表面质量,切削力的大小等来选择合适的刀片.总之,工艺在机械加工中是非常严谨的。
(六)、确定各工序的工序尺寸及公差
零件图样上的设计尺寸及公差是经过个加工工序后得到的,然而每道工序的工序尺寸都不相同,它们是逐步向设计尺寸接近的,为了保证零件的设计要求,要求精确规定各

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